CHANGE
MANAGEMENT

ÄNDERUNGEN FREIGEBEN, VERFOLGEN UND PRÜFEN – BEVOR SIE ZU PROBLEMEN FÜHREN.

Octoplant sorgt dafür, dass keine Änderung unbemerkt oder unbefugt bleibt. Jede Aktion wird automatisch protokolliert und ist jederzeit nachvollziehbar – mit optionalen Genehmigungsworkflows, die riskante oder unbefugte Updates blockieren.

In industriellen Umgebungen ist dieser strukturierte Ansatz entscheidend. Unkoordinierte Änderungen an PLC-Programmen oder Geräte-Konfigurationen können zu unplanmäßigen Ausfällen, Sicherheitsrisiken oder Compliance-Verstößen führen.

Mit Octoplant sind alle Änderungen direkt mit den verantwortlichen Nutzern und Geräten verknüpft. So behalten Hersteller jederzeit den vollen Überblick: Wer hat was, wann und warum geändert? Alles unterstützt durch klare Dokumentation und individuell anpassbare Regeln für vollständige Nachvollziehbarkeit und Verantwortung.

Anpassbare Genehmigungsprozesse
für Änderungen, die an interne Verfahren angepasst sind.
Rollenbasierte Zugriffskontrolle
klare Verantwortlichkeiten für Engineering- und Betriebsteams.
Automatische Änderungsverfolgung
mit Benutzer-IDs und Zeitstempeln.
Zentralisiertes Protokoll
für alle Konfigurations- und Programmänderungen – über alle Systeme hinweg.
Warnungen und Benachrichtigungen
bei ungeplanten oder out-of-process Änderungen.
Zentralisierte Versionskontrolle
inklusive integrierter Versionskontrolle.
Vollständige Nachverfolgbarkeit
von Aktionen in Multi-Site- und Multi-Vendor-Umgebungen.
Seien Sie jeder Änderung einen Schritt voraus.
In schnelllebigen Produktionsumgebungen können nicht erfasste Änderungen rasch zu kostspieligen Störungen führen. Octoplant bringt Struktur in das Änderungsmanagement, indem jede Aktualisierung zu einem kontrollierten, transparenten Ereignis wird. Unabhängig davon, ob Änderungen manuell, automatisch oder remote vorgenommen werden, stellt Octoplant sicher, dass sie erfasst, bei Bedarf genehmigt und zur Überprüfung bereitgestellt werden – und schafft so eine belastbare Prüfspur, die das Risiko von Systeminstabilität verringert. Dieser proaktive Ansatz hilft Engineering-, Wartungs- und IT/OT-Teams, sich abzustimmen, Schuldzuweisungen zu vermeiden und die Produktion sicher und effizient am Laufen zu halten.